大家好,有一個弱小的問題想請教大家
所謂的冷鍛,跟一般鈑金沖壓的機台,是差異為何呢?
看起來都是沖床阿...
假設今天有一個熱鍛成形的工件,要沖狹長圓溝槽通孔(通孔,有平行度要求
我該讓他在熱鍛端,再開一沖孔模,還是送冷鍛,還是送沖工廠呢~
太苦惱了~~分不出來 ｡ﾟヽ(ﾟ´Д`)ﾉﾟ｡
做出來的實體又差在哪邊呢?
請大家幫幫菜逼巴開發...感謝大家
沖壓目的一般用於折彎、穿孔，板材厚度不會有太大變化
冷鍛則用於擠壓、整型、改變密度，材料會有極大厚度變化
兩種工法可以交替應用，要看工件（胚料）的加工需求，與生產條件（速度、產能等等）才能決定出最佳製程
沖孔有平行度的需求時，又要看材料與尺寸條件了，不宜直接斷論....
不管熱鍛冷鍛 鍛造就是鍛造 只是因為有沒有加熱 可以鍛出來的細節跟強度有差
沖床就是傳統沖床或是精密下料（油壓）
正常鍛造完都會用沖床修邊，若是要沖孔也可以一起完成
冷鍛模具比熱鍛貴好幾倍 成本上要考量下
還要看你的產品鍛出來的毛邊料哪個浪費多
如果要經過鏡面拋光 熱鍛後的材料雜質要注意
我們製作方式看形狀 如果感覺直接熱鍛成本高
我會採取翻砂成形後再熱鍛 減少不必要的毛邊浪費
還有很多優缺點沒法一一列出
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