若成本允許可在蛋形殼內再加一層機構外殼 用三件組合ab件都會漂亮多
感覺還是要看你的需求
希望能拆還是不能拆，能拆還要評估有多常需要拆
能拆的話，整圈局部卡鉤、長四個螺絲柱鎖、磁鐵用吸的、類似筆蓋用凹凸對卡、用塑膠扣用扣的、其中一件做軟料用彈性包住對手件、用背膠黏貼、用旋轉裝進去都是可行做法
不能拆的話，點膠、超音波熔接都蠻常用的
如果前提在這兩件都限定ABS的情況下
我的話會把螺絲從背後鎖，然後看要貼mylar還是花點錢做矽膠件塞隱藏螺絲孔
BOSS柱背後縮水的問題，之前前輩會建議我加畫火山口[底下是說明網址]
https://kknews.cc/zh-tw/design/lzqmqkg.html
但實際做起來的經驗是，BOSS柱肉厚維持在整體肉厚0.5T的狀況下
搭配有經驗的射出廠 及 開模前有跑過模流確認縮水是否嚴重
模具先預留水路讓成型時好調整模溫
且模具表面咬粗花或做高光鏡面
螺絲柱背後的縮水痕跡應該都能到你可以接受的程度
如果都無法解
還可以用噴漆稍微蓋過去
有螺絲柱的地方會縮水，普通會用咬花的方式解決。是否考慮用四周加幾個小卡溝? 目前不知道是否整體為碗型造型，不然也有用過類似水瓶的方式，在唇邊做相對的凹凸槽，兩件對準邊緣後，旋轉角度勾住。如果是其他形狀解法各不同，可再討論。
你的問題這樣問會誤導回答你的人；最好用三視圖+立體圖或是組立圖，讓人知道結構設計是如何
你的問題沒寫出規格尺寸、材質。AB件組裝太理想化，變形問題一定會發生，這個設計變形地方在哪裡你有考慮嗎
考慮變形問題，卡扣或是螺絲柱應該在防止變形地方，目前圖示無法判斷位置與固定方式
戰火有點分歧，我建議將目前實物，用3D列印出來，找到有經驗的射出廠，討論射出結合的平整度，模具的重心定義，適當成本下的熱膠道配合，過厚柱子的局部火山偷料，等等，因為有實物，大家可以就立體可閃避，脫模和紙板模擬黏來做一次性修改討論．安捏比較快～
請問組合前後蓋的螺絲，是從A件方向往B件鎖？還是由B件往A件方向鎖？
原型做3D列印試一下可理解，都要開模了做什麼3D列印…
又不是在教學徒 XDDD
圖出來就要想像得到了。
若此曲面必需無痕，依此圖面生產的話，不均勻收縮必然發生。
前述有提示可利用裝飾造形減緩對造形的影響，這是常見的做法。
建議照作，做得好不好看是設計師的問題。
當然，如果接受後加工的話，局部留一些厚度就可以做到表面無痕，沒問題的。
如果想改結構，有滿多做法的，如果這是個音箱，多些網格應該效果也不錯。
這就可以3D列印試一下音場效果。
如果想改工法，多拆幾件，真空成型也是種做法，便宜便宜。
少看那些說一堆連個方向都沒有的。
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