想避免肉厚較厚處產生縮水的情況,是否有偷肉之外的方法?

想請問大家,如圖中的設計兩側有肉厚較厚的區域,是否有把墊高處的肉挖掉之外的方法可以避免墊高處縮水的現象呢?(材質目前是考慮使用硬度約shore 50D左右的TPE,不知道跟PP的縮水程度比起來會不會有差異)
如果是製程上的其他選擇目前想到的有使用微發泡技術(MuCell)或氣體輔助射出成型,但不知道是否適用?或有沒有其他更好的方法?謝謝大家指點!

5 Answers

這個塑膠件無法單看「縮水」與否來傷腦筋,建議從下列三個面向來評估:
A. 射出品是透明或是不透明?是否為美麗要求的外觀件?若不是外觀件就看從哪一面偷料.
B.厚的地方可否拆件做水平卡扣緊配?若可拆件,這樣表面平整良率與尺寸準度最好控制.
C.若一定要一體成型,請單邊放大2mm,加上在模具拆圖設計上、射出時模座加熱(加錢)、多點射出(熱澆道加錢)、慢慢冷卻回溫(增加射出時間加錢)、射出後放上CNC機台做二次加工、依照圖面尺寸雙面切平、磨掉毛邊剛好符合尺寸.
以上就是依照實質該射出件存在的價值程度、做量產條件取捨判斷的三軸綜合思考判斷.沒有做不到的,只是如何有智慧的判斷、做出最適當的調整即可.

不同材料的想法,長條凸起區,可以使用黏貼塑膠片(同/異料),只是要增加黏貼組裝工序, 使用的同塑料也可以有相當強度,或是使用金屬增加強度兼散熱,或是使用雲母增加強度兼隔熱兼減重,使用海綿當隔音與密閉/橡膠可防水,之前常使用此手法設計產品(黏貼/熱熔/超音波等等), 總之手法相當多種,就是此零件需要有外觀與不同功能考量時,可以往此處思考. 

同塑膠件設計: 因為不知道此塑膠薄板的功用,大概初步想法如下, 加厚區塊改成各兩條細條狀rib,注入點改在上或下(與長條平行),應該可以做到,現在的塑膠射出機都很強,以前可能需要熱膠道模具.

 

Login to get better experience.