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瀚勝國際是專業的塑膠射出、壓克力射出的製造商，從事塑膠家用品開發、壓克力代工、塑膠代工近三十年，有OBM自有產品、ODM委託製造及OEM代工，從產品設計3D圖、產品模具製作、塑膠模具製作到塑膠成型、壓克力成型、樹脂灌注、產品包裝，一條龍式的服務作業。
除了塑膠及壓克力外，也包含工具塑膠外殼及機械塑膠外殼製作，更近一步到塑膠家用品、壓克力家用品的製作，如塑膠瓶、塑膠罐、塑膠相框、壓克力瓶、壓克力罐、壓克力相框，舉凡塑膠製品與壓克力製品皆可製造完成成型。
此外在塑膠及壓克力製品上，提供了塑膠燙金、塑膠轉印、塑膠印刷、塑膠噴漆、壓克力燙金、壓克力轉印、壓克力印刷、壓克力噴漆的服務，讓塑膠製品與壓克力製品充滿著多樣性的選擇。
若您有需要客製商品服務，我們也可以提供專業的塑膠模具開發、壓克力模具開發，我們的客戶大都是日本、美國、印度、中東地區的客戶，在製作品質上也受到客戶的肯定及讚賞，我們製作出的塑膠產品及壓克力產品，絕對不會讓您失望的。
五金製品開發項目：
塑膠模具、壓克力模具開發
塑膠製品及壓克力製品的熱轉印、燙金
塑膠製品及壓克力製品印刷
曜碁為30年以上經驗之塑膠模具&塑膠射出成型製造商
符合IATF16949,ISO9001國際品質管理系統認證
從精密零組件到高外觀要求產品曜碁皆可承製。
製做過的產品包括：行車紀錄器、汽機車零配件、微型投影機、連接器等等。
產業別包括：汽車、3C、醫療、工業、電信。
塑膠射出代工、模具開發:
旭寶塑膠射出廠位於台北汐止，專營塑膠射出、模具開發相關業務。旭寶創立於1988年，在射出代工領域上有25年以上的經驗，擅長分析射出問題及解決成形困難，持續服務客戶各類塑膠品開發。除了射出代工外，我們也致力於模具開發及成品研發，善用射出成型的專業知識，開發出最適合塑膠件的模具結構，並藉由我們在射出加工時對各類型產品的多方了解，給予不同面向的建議，與您一同研發新產品。
精密射出成型機器:
全廠採用日本進口TOSHIBA射出機及台灣超群、慶優、台中精機射出機。藉此提高加工品質及精密度。
主要產品：電子產品，光學鏡片，汽車引擎零件，汽車燈殼，連接器，相機零件，醫療器具。
主要使用原料：ABS，NYLON，P.B.T.，P.C.，P.P.S.，T.P.R.，T.P.U.，T.P.E.，壓克力與添加防火劑，玻璃纖維等塑膠料。
ISO9001:2015認證:
由於對塑膠品質的堅持，我們取得ISO9001:2015認證，藉由標準作業流程提升生產線效率及品質。旭寶團隊秉著對塑膠的熱誠與誠信服務客戶，不斷的提升塑膠射出專業技術，盡力滿足客戶需求。
旭寶為塑膠射出成型及射出模具專業製造廠，在塑膠模具射出成型過程中所用的塑膠原料皆有UL品質保證及ROHS標準，亦協助客戶其他關於塑膠品包裝、噴漆、印刷、裝配、熱熔、超音波等工作，透過全體員工之有效率團隊合作，隨時提供優質產品及高級服務。
紘瑞塑膠有限公司創立於民國78年，專營塑膠模具設計製造，以及塑膠鋼模射出成型為主要業務。產品廣泛應用於電子零組件、汽機車零配件、醫療器材、通訊器材、電腦周邊產品家庭電器、3C外殼、機械零件、塑膠齒輪、各類產品外殼、燈具、遊艇機械零件之塑膠製品。
公司成立以來,一貫堅持「品質第一、客戶至上」的經營理念。
我們的品質優良，且價格合理、交貨準時、服務效率高等各方面均受到業界客戶的信賴與肯定，並於 2021年10月通過 ISO9001 品質管理認證。
專業的技術，熱誠的服務態度，使得我們有能力，全心為客戶解決各種加工上的問題，「客戶的滿意，是我們的責任」。能為客戶們提供最竭誠的服務是本公司最高的榮耀與使命感，歡迎您來電洽詢，不吝指教。
我司位於新北市新莊區，芳榮有限公司創立於 1992年，製造生產動線完善，採用先進的射出機具，從最初之設計 -> 繪圖 -> 開模 -> 樣品到量產成品，皆要求產品精確度，並進而以電腦輔助繪圖系統設備來改進人工作業的缺失並提升產品品質以滿足客戶客製化需求。
芳榮近30年的OEM以及ODM代工製造經驗及專業技術團隊的優勢，創造如期交貨、完美品質的客戶滿意口碑。
聯亞國際科技1997年成立，專注於PCBA,線材組裝,線束,LED照明,連接器,成品組裝,結合電子和機構為客戶提供完整的解決方案，此外還提供OEM和ODM服務，可以提供大陸生產台灣交貨.
工廠通過ISO 9001和ISO 14001。
我們提供:電路板組裝(PCB Assembly), 線束加工 (Wire Harness) ,電線組裝 (Cable assembly) , 成品組裝 (Product assembly)
好昌實業有限公司已經成立二十多年
從事塑膠射出、塑膠鋼模製造
專業開發&設計&製造 精密塑膠製品與鋼模。
生產工程塑膠、電子配件、汽車配件、工業機械零件、真空成型、中空成型等等塑膠相關製品。
服務內容: 塑膠射出,塑膠鋼模,真空成型,塑膠製品代工,工程塑膠,工業機械零件,精密塑膠製品,產品開發
「透過設計賦予產品價值，賦予生活意義」是賦宇設計的由來也是核心。
賦宇設計專注於產品設計的服務公司，我們以工業設計為中心並向下延伸一系列的設計服務，其中包含商品設計、包裝設計、平面設計、商業攝影、產品影片等。
1. 產品設計
主要包含前期研究、市場調查分析、設計提案、立體建模、設計調整 、渲染輸出、資料彙整等。創新、細心與同理心是我們在產品設計中最為重視的要點，創新是設計必要的條件外，創新的產品才能夠在市場上有良好的切入角度；細心的處理每一個細節是我們對設計的熱忱與負責任的表現。以同理心的方式，站在使用者的角度了解使用者真正的需求或者遇到的問題，進而改善設計，另一方面則是站在廠商的角度，讓產品易於生產、節省成本，創造價值才是最重要的。
2. 模型製作
模型製作內容主要包含3D檔案確認、材料添購、材料加工、表面處理、細節調整、模型組裝等。我司模型製作的方式以3D列印與雷射雕刻為主，當然如果您有其他加工需求，我們也可以為您代為處理!節省您寶貴的時間 !
3. 商業攝影
商業攝影會根據您的需求、意象以及想表達的內容進行拍攝 ! 不論是去背照、情境照，甚至是室內空間攝影，都屬於我們的服務範圍。商業攝影和商業影片可以說是網路時代最為重要的素材，您可以透過照片、影片進行行銷、廣告的動作 !
4. 產品影片
產品影片又分為多種類型，例如使用說明、開箱影片、形象影片、廣告影片等，不同的類型訴求的重點都不盡相同，如使用說明注重於細節與操作，廣告影片需要再前5秒利用重點吸引觀看者等。在設計前，我們會與您討論需要的影片類型，並且提出拍攝分鏡與您一同討論 ! 竭盡所能的製作您所需要的內容 !
如果你有任何想法，都歡迎您與我們聯繫 !
聯絡資訊：
公司地址：221 新北市汐止區大同路二段 163 號 10 樓
連絡電話：02-86926130
公司網址：www.foryudesign.com
E-mail：timchien@foryudesign.com
《水刀加工應用》
水刀製程幾乎各種材料皆可加工，可應用於各種不同的工業材質切割、表面處理以及清洗用途。本公司CNC精密水刀主要應用於平面圖形切割，可依需要圖面切成任何平面形狀，亦有可旋轉角度的刀頭可立體切割斜面物件。
(1) 建築材料：花崗石、大理石等天然石材；人造石材、磁磚、陶瓷、玻璃、水泥板等。
(2) 金屬材料：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁合金、硬化鋼、鈦、航空材料、特殊合金、金屬合成板等。
(3) 複合材料：玻璃纖維、F.R.P.、鐵氟龍、電木、PVC、PU、石墨紙板等各種複合材。
(4) 其他材料：皮革、泡棉、羊毛氈、橡膠等。
《水刀加工優點與比較》
(1) 水刀切割時由於水的特性幾乎不產生熱效應變形、應力殘留及表面硬化，不會造成金屬或各種材料性質改變。
(2) 切割面光滑平整幾乎無毛邊，大部分不必再加工磨平二次加工，節省時間及製作成本。
(3) 因水箭極細(純水0.1mm—1.1mm、砂水混流 0.8—1.8mm)，可減少被切割物質之損耗，節省材料成本。
(4) 切割時不產生粉塵、有毒氣體，可為操作人員提供更好的環境，更環保。
(5) 以電腦 CNC 控制—無切割方向限制，橫相縱相作用力極小，可作高精密度切割，降低設訂時間及減 少夾具的成本。
(6) 依設計及工件材質做不同的彈性切割，縮短從接單至成品的時間提升產能，為客戶帶來更大商機。
《水刀加工問與答》
Q 超高壓水刀能切割何種材料?
A 事實上純水水刀能切割各種非金屬材料：如紙類，紙尿褲、玻璃纖維、食物及各種蓬鬆之材料，而不至於沾濕材質。與砂料混流之水刀(稱為砂刀)可切割各種厚、堅硬之材料：如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。
Q 水刀切割所能達到的精度為何？
A 其切割工件之精度介於0.051mm(.002")～0.254mm(.010")之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。
Q 水刀的切割縫隙有多寬？
A 需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。
一般而言，純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm，砂水混流切割之切口約為0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。
Q 利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊？
A 所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.076mm至0.102mm之間。
Q 何種材料應該使用水刀切割？
A 一般而言，以複雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料，最適合使用水刀切割為加工設備。
Q 水刀加工可以切割多厚的物件？
A 需視切割工作材質而定。軟料如海綿多至300mm厚都能有相當漂亮的切割成品，硬料如鋁合金多至200mm厚都能切割，不過因為流體的性質在較深的深度時會隨之擴大些許。
Q 水刀與雷射之比較？
A 雷射切割是一可提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射：
a. 沒有切割厚度的限制
b. 像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割
c. 無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應
d. 水刀可加工的物料種類遠大於雷射
Q 水刀與線切割之比較？
A 線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。
Q 水刀與銑削之比較？
A 您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
