找問題
搜廠商
成立 10 餘年的利鴻國際，提供工業產品設計到生產的一體化服務，並在團隊中加入廠長與技師的編制，在開發的早期就加入了製造廠的量產思維，除了可以加速產品開發的時程，也保證了可製造設計（DFM）能確實地實現。
專門提供產品模型、打樣、原型開發的服務。位於新北市三重區傳統工業區，是已經開業超過 25 年的老字號，主要透過口碑相傳。而搭配服務過的客戶囊括設計相關學生、菜鳥設計師、設計總監、機構工程師、專利開發者，從個人到一線上櫃上市的 3C 大公司都有。
曜碁為30年以上經驗之塑膠模具&塑膠射出成型製造商
符合IATF16949,ISO9001國際品質管理系統認證
從精密零組件到高外觀要求產品曜碁皆可承製。
製做過的產品包括：行車紀錄器、汽機車零配件、微型投影機、連接器等等。
產業別包括：汽車、3C、醫療、工業、電信。
塑膠射出代工、模具開發:
旭寶塑膠射出廠位於台北汐止，專營塑膠射出、模具開發相關業務。旭寶創立於1988年，在射出代工領域上有25年以上的經驗，擅長分析射出問題及解決成形困難，持續服務客戶各類塑膠品開發。除了射出代工外，我們也致力於模具開發及成品研發，善用射出成型的專業知識，開發出最適合塑膠件的模具結構，並藉由我們在射出加工時對各類型產品的多方了解，給予不同面向的建議，與您一同研發新產品。
精密射出成型機器:
全廠採用日本進口TOSHIBA射出機及台灣超群、慶優、台中精機射出機。藉此提高加工品質及精密度。
主要產品：電子產品，光學鏡片，汽車引擎零件，汽車燈殼，連接器，相機零件，醫療器具。
主要使用原料：ABS，NYLON，P.B.T.，P.C.，P.P.S.，T.P.R.，T.P.U.，T.P.E.，壓克力與添加防火劑，玻璃纖維等塑膠料。
ISO9001:2015認證:
由於對塑膠品質的堅持，我們取得ISO9001:2015認證，藉由標準作業流程提升生產線效率及品質。旭寶團隊秉著對塑膠的熱誠與誠信服務客戶，不斷的提升塑膠射出專業技術，盡力滿足客戶需求。
旭寶為塑膠射出成型及射出模具專業製造廠，在塑膠模具射出成型過程中所用的塑膠原料皆有UL品質保證及ROHS標準，亦協助客戶其他關於塑膠品包裝、噴漆、印刷、裝配、熱熔、超音波等工作，透過全體員工之有效率團隊合作，隨時提供優質產品及高級服務。
2018年成立原型 模型服務團隊
主要服務產品的客製化製作
以工業設計與機構工程的需求為主
模型由圖面檢討-> 自動化機台成形(CNC)->白身確認->表面處理
由璦迪瑪格瑞提供完整的服務
我們的模型製作團隊成員，在模型製作有服務超過十年的經驗。
堅剛企業是金屬沖壓的製造商，精於各種沖壓五金零件及金屬產品代工（OEM、ODM），創立於 1980 年，38年來經過不斷研究與累積經驗，提供客戶產品開發設計、模具設計與製作、各類二次加工、表面處理、產品組立即包裝。
我司位於新北市新莊區，芳榮有限公司創立於 1992年，製造生產動線完善，採用先進的射出機具，從最初之設計 -> 繪圖 -> 開模 -> 樣品到量產成品，皆要求產品精確度，並進而以電腦輔助繪圖系統設備來改進人工作業的缺失並提升產品品質以滿足客戶客製化需求。
芳榮近30年的OEM以及ODM代工製造經驗及專業技術團隊的優勢，創造如期交貨、完美品質的客戶滿意口碑。
成立於西元2018年,以模型製作為主，接受委託專業模型製作， 包括外觀模型、機構模型、功能模型及矽膠暫用模具等，提供企業進行有關產品之外觀造型、材質運用、色彩分析及品質強度及組裝精度的檢討與確認。公司人員包含老闆已有十餘年經驗
創立於1987年，主要營業項目是各式五金沖壓，公司運用妥善的成本規劃控制，透過活性化的專案管理，發展成為提供顧客可行性研究、設計與規劃、採購與製造、內部品質稽核制度、售後服務等整合性服務的公司。以過去的努力所累積的潛力，有絕對的信心創造更好的成績，迎向更多的挑戰。
聯亞國際科技1997年成立，專注於PCBA,線材組裝,線束,LED照明,連接器,成品組裝,結合電子和機構為客戶提供完整的解決方案，此外還提供OEM和ODM服務，可以提供大陸生產台灣交貨.
工廠通過ISO 9001和ISO 14001。
我們提供:電路板組裝(PCB Assembly), 線束加工 (Wire Harness) ,電線組裝 (Cable assembly) , 成品組裝 (Product assembly)
耿新公司透過3D列印(SLA和SLS)以及CNC的技術來協助客戶生產：精模、小量產、開矽膠模、噴漆、外觀處理....等服務。
如有任何問題歡迎來電來信詢問：
Mail：sales@gen-xin.com
電話：02-86910119
宣捷科技為一3D列印技術平台及擁有許多的加工技術配合廠商，提供給不同產業最好及最經濟的方式解決客戶的問題。
累積20年以上的3D列印技術及經驗，提供3D模型製作給許多的產業，不乏國際級公司(FB<Meta>、Jabil、Zaha Hadid台灣建築展)，期許自己成為3D列印職人，不斷精進吸收3D列印這方面的資訊，提供給日新月異的產業，提供最適合經濟的3D列印技術或材料及更多的加工方式來解決需多生活或技術上的問題。歡迎各界來電詢問相關的技術。
《水刀加工應用》
水刀製程幾乎各種材料皆可加工，可應用於各種不同的工業材質切割、表面處理以及清洗用途。本公司CNC精密水刀主要應用於平面圖形切割，可依需要圖面切成任何平面形狀，亦有可旋轉角度的刀頭可立體切割斜面物件。
(1) 建築材料：花崗石、大理石等天然石材；人造石材、磁磚、陶瓷、玻璃、水泥板等。
(2) 金屬材料：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁合金、硬化鋼、鈦、航空材料、特殊合金、金屬合成板等。
(3) 複合材料：玻璃纖維、F.R.P.、鐵氟龍、電木、PVC、PU、石墨紙板等各種複合材。
(4) 其他材料：皮革、泡棉、羊毛氈、橡膠等。
《水刀加工優點與比較》
(1) 水刀切割時由於水的特性幾乎不產生熱效應變形、應力殘留及表面硬化，不會造成金屬或各種材料性質改變。
(2) 切割面光滑平整幾乎無毛邊，大部分不必再加工磨平二次加工，節省時間及製作成本。
(3) 因水箭極細(純水0.1mm—1.1mm、砂水混流 0.8—1.8mm)，可減少被切割物質之損耗，節省材料成本。
(4) 切割時不產生粉塵、有毒氣體，可為操作人員提供更好的環境，更環保。
(5) 以電腦 CNC 控制—無切割方向限制，橫相縱相作用力極小，可作高精密度切割，降低設訂時間及減 少夾具的成本。
(6) 依設計及工件材質做不同的彈性切割，縮短從接單至成品的時間提升產能，為客戶帶來更大商機。
《水刀加工問與答》
Q 超高壓水刀能切割何種材料?
A 事實上純水水刀能切割各種非金屬材料：如紙類，紙尿褲、玻璃纖維、食物及各種蓬鬆之材料，而不至於沾濕材質。與砂料混流之水刀(稱為砂刀)可切割各種厚、堅硬之材料：如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。
Q 水刀切割所能達到的精度為何？
A 其切割工件之精度介於0.051mm(.002")～0.254mm(.010")之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。
Q 水刀的切割縫隙有多寬？
A 需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。
一般而言，純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm，砂水混流切割之切口約為0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。
Q 利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊？
A 所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.076mm至0.102mm之間。
Q 何種材料應該使用水刀切割？
A 一般而言，以複雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料，最適合使用水刀切割為加工設備。
Q 水刀加工可以切割多厚的物件？
A 需視切割工作材質而定。軟料如海綿多至300mm厚都能有相當漂亮的切割成品，硬料如鋁合金多至200mm厚都能切割，不過因為流體的性質在較深的深度時會隨之擴大些許。
Q 水刀與雷射之比較？
A 雷射切割是一可提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射：
a. 沒有切割厚度的限制
b. 像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割
c. 無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應
d. 水刀可加工的物料種類遠大於雷射
Q 水刀與線切割之比較？
A 線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。
Q 水刀與銑削之比較？
A 您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
專門受委託模型製作 包括外觀模型、機構模型、 功能模型及矽膠暫用模具等等
提供企業進行有關產品之外觀造型、材質運用、色彩分析
品質強度及組裝精度的檢討與確認。
營運迄今已有十餘年豐富經驗，以專業技術領先業界
並擁日本MAKINO 5軸精緻铣床 & LITE600 工業級 SLA 3D列印機
提升製成精度，歡迎來信估價
新輪成立於1995年,I SO 9001認證通過
專精於各式機構零件3C、NB、電源供應器、散熱片、車用設備電子零組件、沖壓、
鋅&鋁壓鑄、鋁擠型、CNC、NCT、陽極處理、髮絲研磨、烤漆、網印等各類五金零件生產加工製造。
應用範圍廣泛，面板、工業用散熱模組/散熱片、醫療器材、電動電器、汽機車用鋁壓鑄產品、LED燈座、鋁製機殼、行動電源、等各式多樣產品機構等範圍。
擁有完整的產品線，以紮實的研發技術及專業的分工作業
從模具設計、零件沖壓製造到成品的組裝，皆能一氣呵成
不但能縮短開發時程，大幅提升產能與品質，同時也能滿足快速的市場需求
提供客戶專業的開發與代工服務，由原料供應至產品完成，由接單模具開發→沖壓製造→加工→包裝一貫作業完成。
公司本著誠信、熱忱為客戶製造優良的產品，合理的價格及準確的交期，贏得客戶信賴。
