Peter Tzeng
一直不是很清楚所謂「公差」是在描述什麼樣的現象呢？是在描述組合件之間應保留的空隙嗎？還是加工後的尺寸誤差？另外以軟體繪製組合件時，中間應該保留多少尺寸的縫隙較為恰當呢？將來預計會用 CNC 或是車銑床的方式加工金屬材料，製作類似止血鉗這類的物件，謝謝各位。
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公差是指互相接觸搭配的物件之間的間隙，正確公差的確定，首先是由功能模型或是實驗樣，預留稍鬆夠大的間隙，在第一次所有零件到齊之後組裝，透過手工黏貼膠帶或是超薄的塑膠PP/PC/ABS板材，來填補縫隙試用功能模型產品，調整到直到鬆緊適中之後，再量測模型上增加的數據，回去修改3D檔案，成為此版最終量產依據的檔案．
而組合超過３個零件的累積公差考量，與耐久次數使用磨損後尺寸損耗，或是空運高緯溫差造成材質熱脹冷縮的尺寸差異，就又是後話了．
前輩回應正確明白，小弟補充一些觀念。說到公差，其實要用精度公差的觀念來思考，單純用公差觀念，是業界已經很熟悉加工精度的工程師在想的在用的
以這一把止血鉗為例，標註尺寸要考量當初做這把止血鉗的加工廠商，精度可以做到多少
轉軸的真圓度做到+-的0.01mm，一正一負公差加起來就0.02mm
設計者在轉軸位置定義公差，會取+-0.015mm，正負加起來就是0.03mm
還有考量組裝也會有誤差問題，公差值設定上限與下限，上下公差可以設定+-0.025mm
如發問者說的兩點，組合件之間留的空隙+加工後的尺寸誤差，還要加上組裝公差，我會定義+-0.025mm(也就是0.05mm)
工廠的精度做不到+-的0.02mm，這把止血鉗的公差設定，就要改成工廠可以做到的公差或是改設計
另外軟體繪製組合件時，建議中間保留尺寸縫隙為0
現在所謂的軟體幾乎都是3D繪製，3D轉成2D的三視圖，再來填上公差即可，比較不會造成誤判
用 CNC 或是車銑床的方式加工金屬材料，製作類似止血鉗。
止血鉗是不鏽鋼鍛造之後，精密鑽孔與精密研磨兩片刀組裝，CNC車銑床製作零件用到而已，精密鑽孔建議用一般鑽床取代，我覺得會省時省力省成本
一點塑膠公差的小經驗分享，如果有組合件時，試模的時候通常公差會抓略大，因為改模具的時候磨掉比較容易，而要補模具就相對麻煩許多。另外也需要考量塑膠表面咬花、塗裝或是其他後加工的工藝也會引響組合件的公差。
感謝前輩們的詳盡回答，已學習！
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