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我們的服務
1.電力連接用軟銅帶製作
2.3D列印代工打樣專業服務 (LINE詢價ID:@phe0358n)
3.機械加工整合設計製作成品(系統整合商)
4.機械零件設計與小量製作
5.產品工業製圖
洽詢方式~
連絡電話：07-3514088 傳真號碼：07-3514077
聯絡信箱：smicro.s2013@msa.hinet.net
歡迎來電或來信洽詢
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公司理念
公司期望善用創造、創新的設計理念，製造出微小如毫克般講究的纖細品質給顧客。
公司精神
英文 S-micro 的設計，特別將 S 大寫出來就是期望富有Smart的做事方式，以及 micro 等級的吹毛求疵管控品質為公司精神。公司 logo 特別用大寫 C 所包覆起來，就是希望能充分應用 Create 創造、創新為方向。
公司精神口號
創新 創造 創未來
公司營運
創微克科技有限公司設立於2013年，主力於研發電力連接用軟性銅帶，改善現今銅導體使用的習慣，建立新的使用方式，以簡單、效益佳、更耐用的商品提供給廠家，使整個電機產業產品獲得散熱佳與低電阻雙重效益提升。
另外，公司多方面與電機及機械產業結合，包含機構設計、開發、製造、加工，以一連貫的作業方式，提供客製化的服務，深獲客戶讚賞。
服務時間: 週一~週五 09:30-18:00
超過20年產品開發經驗的公司，主要開發的項目是塑膠、橡膠、金屬製品。比較著名的產品是巧克力噴泉機。
做塑膠射出模具因為經驗多，發展特殊技術，有些尺寸的模具可以比一般模具還便宜約三成的價錢。
可以少量生產，可以做醫療產品，各式零件與開發。
1985年創立，工廠直營在地深耕34年的『麥思印刷整合有限公司』，
由擁有多年的資深設計、印刷服務團隊所組成，
強調一貫化及數位E化作業、多元的服務項目結合單一窗口，
使客戶的需求能夠更直接且準確地傳達，使產品更為貼近客戶需求。
「麥思 MINDS」多年來協助企業統整印刷品之規劃與設計製作，
客戶的滿意與信任是本公司對於創新與品質要求的原動力。
本公司抱著『服務、誠信、專業、創新』態度，
以發展高品質、高附加價值、高階產品為目標，創造印刷產業的新價值與新方向。
奇亞擁有大型三軸CNC機台10台和五軸CNC機台1台及多項產業所需之相關精密儀器，主要業務為精密產品模型製作，提供新產品開發的相關服務，與國內、外各大消費性電子品牌及設計公司有長期的技術交流與合作關係。
奇亞科技以專業精良的團隊，提供精準的設計、繪圖、模型製作，協助客戶迅速順利開發產品，增加產品競爭力，成為產品設計開發的到市場量產的一大推手。
奇亞科技官網:
https://www.chia-mockup.com.tw/index.php/zh/
聯亞國際科技1997年成立，專注於PCBA,線材組裝,線束,LED照明,連接器,成品組裝,結合電子和機構為客戶提供完整的解決方案，此外還提供OEM和ODM服務，可以提供大陸生產台灣交貨.
工廠通過ISO 9001和ISO 14001。
我們提供:電路板組裝(PCB Assembly), 線束加工 (Wire Harness) ,電線組裝 (Cable assembly) , 成品組裝 (Product assembly)
裕浤初立於1987年，以科技創意為理念，誠敏經營為原則，致力於塑膠模具設計與塑膠製品製造。累積多年的經驗後，裕浤在模具敏捷開發、機構模組化設計、與異材質結合射出成型之生產製造上的領域中有極佳的評價。為了回應市場期待，裕浤在2004年與澄加鋼模合併改組更名為裕浤科技，擴充既有射出成型產線，並增設模具與產品加工單位。建立從設計到生產的一站式解決方案，達到「客戶的一個概念或想法，由裕浤來完成」的使命。
本公司於1984年創立，專門於製造機械與針車之特殊零件，之後累積了多年的技術及經驗，近幾年，本公司配合著政府對企業所提倡的【根留臺灣】政策與精神，於臺中市工業區興建了新的廠房，並於1992年自創『喆山牌（Jason Sewing）』工業縫紉機。喆山牌（Jason Sewing）縫紉機最大特色在於所有之零件皆由本公司自行生產與組裝，因此我們可直接反應客戶需求進行調整，未來本公司將持續經營『喆山牌（Jason Sewing）』工業縫紉機，並提供零組件代工服務，設計、加工方式等，提供客戶所需的解決方案。
久暢企業有限公司成立於1992年，
超過30年的專業鋼模設計與製造經驗，
同為模具工業同業公會會員
● 製造一廠 位於新北市三俊工業區
-->專營製造「高難度與高精密」之模具與塑膠產品
● 製造二廠 位於台南永康工業區
-->專營「大型」之模具與塑膠產品
兩廠皆擁多種製造設備，不用排隊的優勢讓生產與交貨時間降到最低。我們重視員工安全、員工素質培養、模具品質、塑膠品質，秉持著突破創新、永續經營與永續服務的精神經營公司。
宣捷科技為一3D列印技術平台及擁有許多的加工技術配合廠商，提供給不同產業最好及最經濟的方式解決客戶的問題。
累積20年以上的3D列印技術及經驗，提供3D模型製作給許多的產業，不乏國際級公司(FB<Meta>、Jabil、Zaha Hadid台灣建築展)，期許自己成為3D列印職人，不斷精進吸收3D列印這方面的資訊，提供給日新月異的產業，提供最適合經濟的3D列印技術或材料及更多的加工方式來解決需多生活或技術上的問題。歡迎各界來電詢問相關的技術。
《水刀加工應用》
水刀製程幾乎各種材料皆可加工，可應用於各種不同的工業材質切割、表面處理以及清洗用途。本公司CNC精密水刀主要應用於平面圖形切割，可依需要圖面切成任何平面形狀，亦有可旋轉角度的刀頭可立體切割斜面物件。
(1) 建築材料：花崗石、大理石等天然石材；人造石材、磁磚、陶瓷、玻璃、水泥板等。
(2) 金屬材料：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁合金、硬化鋼、鈦、航空材料、特殊合金、金屬合成板等。
(3) 複合材料：玻璃纖維、F.R.P.、鐵氟龍、電木、PVC、PU、石墨紙板等各種複合材。
(4) 其他材料：皮革、泡棉、羊毛氈、橡膠等。
《水刀加工優點與比較》
(1) 水刀切割時由於水的特性幾乎不產生熱效應變形、應力殘留及表面硬化，不會造成金屬或各種材料性質改變。
(2) 切割面光滑平整幾乎無毛邊，大部分不必再加工磨平二次加工，節省時間及製作成本。
(3) 因水箭極細(純水0.1mm—1.1mm、砂水混流 0.8—1.8mm)，可減少被切割物質之損耗，節省材料成本。
(4) 切割時不產生粉塵、有毒氣體，可為操作人員提供更好的環境，更環保。
(5) 以電腦 CNC 控制—無切割方向限制，橫相縱相作用力極小，可作高精密度切割，降低設訂時間及減 少夾具的成本。
(6) 依設計及工件材質做不同的彈性切割，縮短從接單至成品的時間提升產能，為客戶帶來更大商機。
《水刀加工問與答》
Q 超高壓水刀能切割何種材料?
A 事實上純水水刀能切割各種非金屬材料：如紙類，紙尿褲、玻璃纖維、食物及各種蓬鬆之材料，而不至於沾濕材質。與砂料混流之水刀(稱為砂刀)可切割各種厚、堅硬之材料：如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。
Q 水刀切割所能達到的精度為何？
A 其切割工件之精度介於0.051mm(.002")～0.254mm(.010")之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。
Q 水刀的切割縫隙有多寬？
A 需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。
一般而言，純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm，砂水混流切割之切口約為0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。
Q 利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊？
A 所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.076mm至0.102mm之間。
Q 何種材料應該使用水刀切割？
A 一般而言，以複雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料，最適合使用水刀切割為加工設備。
Q 水刀加工可以切割多厚的物件？
A 需視切割工作材質而定。軟料如海綿多至300mm厚都能有相當漂亮的切割成品，硬料如鋁合金多至200mm厚都能切割，不過因為流體的性質在較深的深度時會隨之擴大些許。
Q 水刀與雷射之比較？
A 雷射切割是一可提高產能的製造法，當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射：
a. 沒有切割厚度的限制
b. 像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割
c. 無需投入熱能，所以不會燃燒或產生熱效應
d. 水刀可加工的物料種類遠大於雷射
Q 水刀與線切割之比較？
A 線切割十分精確但是切割速度非常的慢，它需要導電體材且會產生熱效應。
Q 水刀與銑削之比較？
A 您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外，砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
專業精密模具、零件設計,開發製造加工廠，備有CNC銑床、車床及磨床可全方面為客戶設計、生產與製造相關模具及機械設備零件。
從開發設計 > 加工 > 組裝 > 運送，不論是汽機車模具/零件、自動化設備零件、等各種金屬或非金屬製品皆可以提供完整服務。
