崴灝國際有限公司 成立於2017年,為設計與製造消費性產品之新創公司,產品服務目前為:CNC模型加工製作、外觀設計與機構設計、模具設計及生產,未來首要計畫跨足歐美及東南亞海外市場,經營目標將轉換為大型量產企業、智能家電、大樓控制系統。

兩大服務:
1. 產品與機構設計:提供客戶前期需要工業設計與機構建圖服務,透過公司設計師幫客戶做外觀提案與進一步討論後續是否開模的機構設計。
2. 模型打樣與微量產:崴灝擁有德國製造CNC銑床、專屬無塵潔淨漆設備、專案CMS處理的組裝人員、先進量測與控管的品質人員,在模型加工製作上有豐富經驗,都是顧客選擇讓我們製作的原因。因為我們本身不僅可提供OEM服務,同時也能做到ODM的服務,因此崴灝國際能提供需要微批量生產的單位,供應顧客想要生產數量卻不多需要開模射出服務,但也可提供需要量產之客戶大量生產之服務。

專門提供產品模型、打樣、原型開發的服務。位於新北市三重區傳統工業區,是已經開業超過 25 年的老字號,主要透過口碑相傳。而搭配服務過的客戶囊括設計相關學生、菜鳥設計師、設計總監、機構工程師、專利開發者,從個人到一線上櫃上市的 3C 大公司都有。

曜碁為30年以上經驗之塑膠模具&塑膠射出成型製造商
符合IATF16949,ISO9001國際品質管理系統認證
從精密零組件到高外觀要求產品曜碁皆可承製。
製做過的產品包括:行車紀錄器、汽機車零配件、微型投影機、連接器等等。
產業別包括:汽車、3C、醫療、工業、電信。

創立於1993年,通過 ISO 9001:2008/ ISO14001及UL工廠認證。
能依客戶產品需求使用塑膠原料或提供建議方案,並搭配最新射出成型技術,
整合產品開發製程,提供客戶從外觀產品設計、模具製造、射出成型、
二次加工、組裝到運送,以完整高規的品管設備搭配嚴格品管系統
以一條龍生產為客戶服務,讓客戶多元選擇。
已為全球不同產業製造商完成各式各樣客製化塑膠產品、零組件,
成品組裝製造。小量多樣,大量少樣,技術支持是我們的優勢

無塵室塑膠射出廠 clean room
醫療塑膠零件製造 medical plastic parts
模流分析Moldflow / Moldex3D
模具設計、開模、射出成型、超音波熔接、埋銅套、組包裝代工一條龍服務
sales@jawbonetw.com
www.jawbonetw.com

TPS
TPE
TPU
TPEE
TPV
TPO

塑膠射出代工、模具開發:
旭寶塑膠射出廠位於台北汐止,專營塑膠射出、模具開發相關業務。旭寶創立於1988年,在射出代工領域上有25年以上的經驗,擅長分析射出問題及解決成形困難,持續服務客戶各類塑膠品開發。除了射出代工外,我們也致力於模具開發及成品研發,善用射出成型的專業知識,開發出最適合塑膠件的模具結構,並藉由我們在射出加工時對各類型產品的多方了解,給予不同面向的建議,與您一同研發新產品。

精密射出成型機器:
全廠採用日本進口TOSHIBA射出機及台灣超群、慶優、台中精機射出機。藉此提高加工品質及精密度。
主要產品:電子產品,光學鏡片,汽車引擎零件,汽車燈殼,連接器,相機零件,醫療器具。
主要使用原料:ABS,NYLON,P.B.T.,P.C.,P.P.S.,T.P.R.,T.P.U.,T.P.E.,壓克力與添加防火劑,玻璃纖維等塑膠料。

ISO9001:2015認證:
由於對塑膠品質的堅持,我們取得ISO9001:2015認證,藉由標準作業流程提升生產線效率及品質。旭寶團隊秉著對塑膠的熱誠與誠信服務客戶,不斷的提升塑膠射出專業技術,盡力滿足客戶需求。

旭寶為塑膠射出成型及射出模具專業製造廠,在塑膠模具射出成型過程中所用的塑膠原料皆有UL品質保證及ROHS標準,亦協助客戶其他關於塑膠品包裝、噴漆、印刷、裝配、熱熔、超音波等工作,透過全體員工之有效率團隊合作,隨時提供優質產品及高級服務。

郁豐鋼模擁有35年以上製造各式精密模具製造經驗,廠內完整機台設備,2D/3D繪圖以及設計能力,也能為您整合產品開發前段至後段生產一條龍的服務。

給我們您的點子,我們就為您製造出來 !
我們有豐富各種產品製造和機械背景經驗,能夠為您檢視產品圖面在模具設計上會遇到的問題以及解決辦法,讓您省時省力,並擁有好的產品 !

服務項目:
1- 模具製造 (精密塑膠膜、鑄造模具、矽膠模具、壓克力模具、吹瓶模具...等)
2- 協助整合代工生產能力 (塑膠射出、鋅鋁合金鑄造、矽膠、壓克力...等)
3- 金屬零件製造 (治具)

2018年成立原型 模型服務團隊
主要服務產品的客製化製作
以工業設計與機構工程的需求為主
模型由圖面檢討-> 自動化機台成形(CNC)->白身確認->表面處理
由璦迪瑪格瑞提供完整的服務
我們的模型製作團隊成員,在模型製作有服務超過十年的經驗。

我司位於新北市新莊區,芳榮有限公司創立於 1992年,製造生產動線完善,採用先進的射出機具,從最初之設計 -> 繪圖 -> 開模 -> 樣品到量產成品,皆要求產品精確度,並進而以電腦輔助繪圖系統設備來改進人工作業的缺失並提升產品品質以滿足客戶客製化需求。
芳榮近30年的OEM以及ODM代工製造經驗及專業技術團隊的優勢,創造如期交貨、完美品質的客戶滿意口碑。

成立於西元2018年,以模型製作為主,接受委託專業模型製作, 包括外觀模型、機構模型、功能模型及矽膠暫用模具等,提供企業進行有關產品之外觀造型、材質運用、色彩分析及品質強度及組裝精度的檢討與確認。公司人員包含老闆已有十餘年經驗

奇亞擁有大型三軸CNC機台10台和五軸CNC機台1台及多項產業所需之相關精密儀器,主要業務為精密產品模型製作,提供新產品開發的相關服務,與國內、外各大消費性電子品牌及設計公司有長期的技術交流與合作關係。

奇亞科技以專業精良的團隊,提供精準的設計、繪圖、模型製作,協助客戶迅速順利開發產品,增加產品競爭力,成為產品設計開發的到市場量產的一大推手。

奇亞科技官網:
https://www.chia-mockup.com.tw/index.php/zh/

聯亞國際科技1997年成立,專注於PCBA,線材組裝,線束,LED照明,連接器,成品組裝,結合電子和機構為客戶提供完整的解決方案,此外還提供OEM和ODM服務,可以提供大陸生產台灣交貨.

工廠通過ISO 9001和ISO 14001。

我們提供:電路板組裝(PCB Assembly), 線束加工 (Wire Harness) ,電線組裝 (Cable assembly) , 成品組裝 (Product assembly)

成立日期: 2003年12月12日 ,
營業項目: 3C電子產品塑膠生產與組裝
2018年4月10日,通過BSI IATF 16949:2016年版汽車品質管理系統認證。
通過 ISO9001:2015年版品質管理系統改版認證。
射出成型:單雙色成型/包射/埋射(銅釘/鐵件)
組裝線:有熱熔/埋釘/冷熱壓合/點膠/超音波/噴墨打印/焊接/網儀分析測試
提供專業技術服務:成品DFM開模前檢討/模流分析/模具設計開發與製作

耿新公司透過3D列印(SLA和SLS)以及CNC的技術來協助客戶生產:精模、小量產、開矽膠模、噴漆、外觀處理....等服務。
如有任何問題歡迎來電來信詢問:
Mail:sales@gen-xin.com
電話:02-86910119

GO-TOP擁有多年來致力於質感、色彩、機構設計上的製作團隊,我們

建構了完善的作業流程,先進加工的設備,以及各種表面處理工藝,

我們也極度重視與設計師的溝通與資訊的保密,讓設計師可以

更專注於理念的呈現,眾詠願意站在設計師的身後,成

為您們創意實現的強力後盾。

多年來從事模型打樣,在顏色質感及機構設計方面著墨甚多
在創新方面 我們嘗試多方面異材質的結合。除了基本的打樣
在皮革、布料及灌模方面結合模型,來滿足設計師能專注地呈現理念想法。
我們團隊成員皆有製作模型10年以上的經驗,而我們是一間想辦法的公司,幫助設計師將不可能實現的構想化做實際的模型,從來不跟品質妥協,不管是結構上,還是外觀處理的效果。
我們的目標是為客戶提供一條龍高品質的模型、即時的服務、合理的價格和有競爭力的交期。
客戶對我們的滿意就是我們公司的使命。
我們的團隊不斷學習新技術,旨在將您的設計打造成"真實"的模型時成為您團隊的"值得信賴的合作夥伴"。

自1980公司成立製造塑膠成型機械,再增設模具部及塑膠成型部,以產品設計開發為基石,協同設計師參與開發產品到產線製程、出貨,已開發完成1000組以上的模具投入量產製造。

《水刀加工應用》

水刀製程幾乎各種材料皆可加工,可應用於各種不同的工業材質切割、表面處理以及清洗用途。本公司CNC精密水刀主要應用於平面圖形切割,可依需要圖面切成任何平面形狀,亦有可旋轉角度的刀頭可立體切割斜面物件。
(1) 建築材料:花崗石、大理石等天然石材;人造石材、磁磚、陶瓷、玻璃、水泥板等。
(2) 金屬材料:鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁合金、硬化鋼、鈦、航空材料、特殊合金、金屬合成板等。
(3) 複合材料:玻璃纖維、F.R.P.、鐵氟龍、電木、PVC、PU、石墨紙板等各種複合材。
(4) 其他材料:皮革、泡棉、羊毛氈、橡膠等。


《水刀加工優點與比較》

(1) 水刀切割時由於水的特性幾乎不產生熱效應變形、應力殘留及表面硬化,不會造成金屬或各種材料性質改變。
(2) 切割面光滑平整幾乎無毛邊,大部分不必再加工磨平二次加工,節省時間及製作成本。
(3) 因水箭極細(純水0.1mm—1.1mm、砂水混流 0.8—1.8mm),可減少被切割物質之損耗,節省材料成本。
(4) 切割時不產生粉塵、有毒氣體,可為操作人員提供更好的環境,更環保。
(5) 以電腦 CNC 控制—無切割方向限制,橫相縱相作用力極小,可作高精密度切割,降低設訂時間及減 少夾具的成本。
(6) 依設計及工件材質做不同的彈性切割,縮短從接單至成品的時間提升產能,為客戶帶來更大商機。


《水刀加工問與答》

Q 超高壓水刀能切割何種材料?
A 事實上純水水刀能切割各種非金屬材料:如紙類,紙尿褲、玻璃纖維、食物及各種蓬鬆之材料,而不至於沾濕材質。與砂料混流之水刀(稱為砂刀)可切割各種厚、堅硬之材料:如不鏽鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑膠、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。

Q 水刀切割所能達到的精度為何?
A 其切割工件之精度介於0.051mm(.002")~0.254mm(.010")之間。工件之精度決定於機器之精度、切割工件之大小及厚度。

Q 水刀的切割縫隙有多寬?
A 需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。
一般而言,純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm,砂水混流切割之切口約為0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴口,其切口也就愈大。

Q 利用水刀切割會產生什麼樣的斜邊?
A 所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.076mm至0.102mm之間。

Q 何種材料應該使用水刀切割?
A 一般而言,以複雜圖案、厚、難切、易碎與怕熱之材料,最適合使用水刀切割為加工設備。

Q 水刀加工可以切割多厚的物件?
A 需視切割工作材質而定。軟料如海綿多至300mm厚都能有相當漂亮的切割成品,硬料如鋁合金多至200mm厚都能切割,不過因為流體的性質在較深的深度時會隨之擴大些許。

Q 水刀與雷射之比較?
A 雷射切割是一可提高產能的製造法,當然也是有它的用途。而水刀在某些方面確實是優於雷射:
a. 沒有切割厚度的限制
b. 像黃銅、鋁等反射性材質亦可切割
c. 無需投入熱能,所以不會燃燒或產生熱效應
d. 水刀可加工的物料種類遠大於雷射

Q 水刀與線切割之比較?
A 線切割十分精確但是切割速度非常的慢,它需要導電體材且會產生熱效應。

Q 水刀與銑削之比較?
A 您若是要切割工件的外圍及打孔,與其用盲孔、鑽孔及螺紋方式,還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割,而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時,砂刀是可用來生產接近成品的工具機,一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外,砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的,因為它是整片形式而非碎屑,可再次利用。

名峰科技股份有限公司創立於西元1984年,以模具設計製造起家。自創業開始,名峰即與台灣各大3C產業配合同時致力於多色射出成型技術。於2001年,名峰在台灣建立第一家成型廠房,並同時得到美國及亞洲主要製造商檢定認可。經過多年研發努力,至今已擠身於台灣精密模具及多色射出成型製造之前茅。

專業:
四色射出成型技術
薄膜射出成型技術
三色射出成型結合氣輔射出技術
雙色射出成型結合氣輔射出技術
單色射出成型結合氣輔射出技術
氣輔射出成型技術

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